Rotācijas krāsns klinkera kalcinēšanas gredzens ir sadalīts priekšējā gredzenā un aizmugurējā gredzenā. Tātad, kā novērst rotācijas krāsns gredzenu?
1. Optimizējiet sastāvdaļu shēmu
Ja rotācijas krāsnī bieži notiek gredzenu veidošanās, izejvielu sajaukšanas shēma ir jāoptimizē vai jāmaina. Pareiza KH vai n ātruma palielināšana un šķīdinātāju minerālvielu satura samazināšana ir labvēlīga, lai novērstu gredzena veidošanos.
2. Samaziniet oriģinālajā degvielā ievesto kaitīgo sastāvdaļu daudzumu
Klinkera kalcinēšanas procesā izejvielās esošās kaitīgās sastāvdaļas secīgi sadalās, iztvaiko un iztvaiko. Tie kondensējas un pielīp pie izejvielu virsmas krāsns beigās ar zemu temperatūru un kopā ar izejvielām nonāk krāsnī. Tādā veidā sārma-sēra gredzens tiek viegli izveidots krāsns aizmugurē.
Saskaņā ar ražošanas pieredzi, kad klinkera MgO > 4,8 procenti, klinkera šķidrās fāzes tilpumu var ievērojami palielināt, šķidrās fāzes viskozitāte samazinās, apdedzināšanas diapazons kļūst šaurs, krāsns apvalks palielinās un peldošā krāsns āda sabiezē.
Dažkārt, lai gan MgO klinkerā ir mazāks par 4.{1}} procentiem, R2O kausēšanas efekta dēļ klinkera šķidrās fāzes tilpums noteiktā temperatūrā vai noteiktā vietā krāsnī pēkšņi ievērojami palielinās, un viskozitāte ievērojami samazinās. Rezultātā klinkers ātri sasaistās temperatūras apgabalā vai noteiktā vietā krāsnī, veidojot klinkera gredzenu.
3. Kontrolējiet sasmalcinātu ogļu smalkumu, lai nodrošinātu pilnvērtīgu ogļu sadegšanu
Pulverizētām oglēm ar augstu pelnu saturu, rupju smalkumu un lielu mitruma saturu ir augsta aizdegšanās temperatūra, lēns sadegšanas ātrums, gara melna galva, viegli radīt nepilnīgu sadegšanu, relatīvi koncentrēta akmeņogļu pelnu nogrimšana un viegli veidojams klinkera gredzens.
Tāpēc ir nepieciešams pēc iespējas kontrolēt ogļu pulveri un mitrumu, uzlabot ogļu pulvera aizdegšanās temperatūru un nodrošināt pilnvērtīgu ogļu sadegšanu, lai novērstu klinkera gredzena veidošanos. Turklāt nestabilais ogļu padeves daudzums liek temperatūrai krāsnī paaugstināties un pazemināties, kas arī ir viegli radīt gredzenu veidošanos.
4. Kontrolējiet liesmas formu, lai nodrošinātu, ka vējš un ogles ir vienmērīgi sajaukti
Klinkera kalcinēšanas procesā ir nepieciešams bieži pārvietot ogļu iesmidzināšanas cauruli, mainīt aizdedzes punkta stāvokli, noregulēt degli tā, lai kontrolētu liesmas formu, lai nodrošinātu, ka vējš un ogles vienmērīgi sajaucas un ir noteikts liesmas garums.
5. Uzlabojiet krāsns ātro rotācijas ātrumu
Saskaņā ar priekšnoteikumu nodrošināt vienmērīgu padevi un ogļu padevi un nostiprināt materiāla iepriekšēju apdedzināšanu, pēc iespējas jāpalielina krāsns ātrums. Lai uzlabotu krāsns ātro rotācijas ātrumu un novērstu krāsni no gredzenu veidošanās, ir jāpieņem plāna bloku apdedzināšanas un ilgas liesmas apdedzināšanas sistēma. Turklāt trim komandām vajadzētu apvienot darbības metodes un stabilizēt apdedzināšanas sistēmas termisko sistēmu.
