Trūkstošie stūri vai trūkstošās malas tiek aprēķinātas, summējot trīs defekta malas (skat. attēlu zemāk).
Salauzti stūri
Salauztas ribas
Ⅳ. Plaisu noteikšana
1. Lai pārbaudītu plaisu, izmantojiet tērauda lineālu ar skalu 0,5 mm un tērauda stiepli, kuras diametrs ir vienāds ar plaisas platumu (piemēram, 0.1, {{). 5}}.25, 0.5, 1.{10}}mm).
2. Pārbaudiet plaisu, tērauda stieple dabiski ievietota plaisas platākajā daļā, bet nedrīkst tikt ievietota ar neapbruņotu aci, lai noņemtu redzamas daļiņas. Kamēr 0,25 mm tērauda stiepli nevar ievietot plaisā, tās platums ar<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. Plaisa nav taisna, to var izmērīt pēc līniju segmentu skaita. Katra līnijas segmenta garuma summa ir plaisas kopējais garums. Plaisa ar pārtraukumu vidū un pārrāvuma attālums ir lielāks par 5mm (ieskaitot plaisu bez ierobežojumiem), tas ir, 1 plaisa. Kombinētā aprēķina garums, izņemot plaisas šķērsvirzienu un paralēlo virzienu.
4. Pāri plaisas prizmai, izņemot īpašos nosacījumus, aprēķina pēc nepārtrauktā garuma. 1 plaisa pāri darba virsmai un nedarba virsmai vienlaikus tiek novērtēta pēc darba virsmas. Stūrī pāri diviem plaisas zariem, ja vien tas nepārsniedz trūkstošajā stūrī norādīto vērtību diapazonu, kas nav aprēķināts pēc abiem zariem. Kamēr plaisa nav ierobežota standarta noteikumos, uz visiem neattiecas ierobežojumi, kas attiecas uz zariem, un tie netiek pārbaudīti.
V. Izkropļojuma pārbaude
1. Twist pārbaude ar aizbāzni, kas izgatavots no metāla loksnes. Lineāla platums ir 10mm, bet biezums ir par 0,1 mm lielāks nekā standartā norādītais pieļaujamais ierobežojums (piemēram, 1,6, 2,1, 2,6, 3,1, 3,6 mm utt.).
2.Pārbaudot deformāciju, uzlieciet uz plāksnes pārbaudīto izstrādājuma virsmu (plāksnes laukumam jābūt lielākam par produkta pārbaudīto virsmu) un saglabājiet dabisko gludumu. Pēc tam vienmērīgi ievietojiet aizbāzni gar plāksnes virsmu maksimālajā spraugā starp plāksni un izstrādājumu, un aizbāžņa ievietošanas dziļums nepārsniedz 10 mm, ir kvalificēts.
3.Pārbaudiet ievilkumu ar pagriešanas metodi.
VI. Gala plaknes slīpuma pārbaude
1. Gala plaknes sasvēruma pārbaudei izmantojiet taisnleņķa tērauda lineālu ar sānu garumu 220mmx220 mm un metāla aizbāzni, kura platums ir 5 mm un biezums par 0,1 mm lielāks par pieļaujamo ierobežojumu, kas norādīts standarts (piemēram, pārbaudot gala plaknes slīpumu 2,0 mm, izmantojiet aizbāzni ar biezumu 2,1 mm).
2. Pārbaudiet vienu taisnleņķa tērauda lineāla pusi un izstrādājuma garenisko virsmu, kas cieši saskaras, vienlaikus novietojot taisnleņķa tērauda lineāla otru pusi tuvu galam, un pēc tam ievietojiet aizbāzni gar spraugu, kas veidojas starp taisnleņķa tērauda lineālu un galu gludi, lai noteiktu, ka aizbāzni nevar ievietot kā kvalificētu.
VII. Izdedžu korozijas pārbaude
1.Tik ilgi, jo citi piemaisījumi un produkta virsmas ķīmiskās izmaiņas, tāpēc, ka produkta virsmas erozijas un kausējuma krāsas izmaiņas, ko kopā sauc par izdedžu koroziju.
2.Pēc apstrādes un izlīdzināšanas produktam nav būtiskas kauliņu un erozijas, lai neradītu izdedžu koroziju.
VIII. Ķieģeļu sagatavju pārbaude
1. Kamēr vieni un tie paši izejmateriāli, viens un tas pats produktu ražošanas process, pēc apdedzināšanas ievērojami atšķiras krāsas izskats un normāla produktu ražošana, ar izmēru izplešanos un saraušanos nepietiek, šķērsgriezuma daļiņas ievērojami un pastāvīgi atveras. , tad ir jāpārbauda produktu izdedzināšana.
2. Noteicošais ir ķieģeļu sagatavju fizikālo īpašību noteikšanas noteikšana.
3. Ķieģeļu sagataves jāapstrādā kā standartiem neatbilstoši izstrādājumi.
IX. Sekcijas pārbaude
1. Kamēr izstrādājumi slāņveida un šķērsgriezuma spraugu formēšanas dēļ laminārajos audos, tas ir, slāņa posms plaisā. Izstrādājuma griezums ar āmuru un tērauda kaltu garuma virzienā perpendikulāri izstrādājumam veidojošo spiediena virsmu ņemt. Sekcijas laminēšanas plaisas pārbaude tiek veikta saskaņā ar šo IV sadaļu.
2. Tā kā produkts izdegšanas un ievērojamas lokālas krāsas maiņas dēļ, piemēram, melnā un sarkanā krāsā utt., tas ir, melna vai sarkana sirds. Produktam ir melna vai sarkana sirds, tiek uzskatīts, ka tas neatbilst standartam (Al2O3 ir lielāks par vai vienāds ar 75 procentiem no augsta alumīnija oksīda ķieģeļa augstas temperatūras dēļ, ko izraisa melnā sirds, izņemot).
X. Darba virsmas un nedarba virsmas pārbaude
1. Kamēr rasējumos ir norādīta izstrādājuma darba virsma, viss saskaņā ar standarta darba virsmas pārbaudi. Nav norādīts visu nestrādājošo virsmu pārbaudes darba virsmā.
2. Stūri, kas savienoti ar darba virsmu, visi saskaņā ar darba virsmas pārbaudes noteikumiem.
